L'attrezzatura è un'attrezzatura di produzione ausiliaria per il rinforzo della barra per realizzare il taglio delle dimensioni del lotto delle barre, soddisfa facilmente la corrispondenza del circolo di flessione successivo, l'arco di flessione, il telaio di flessione e altre procedure che richiedono la dimensione delle barre, ampiamente utilizzate in costruzione, autostrada, binario ad alta velocità, tunnel, conservazione dell'acqua, centrale nucleare e altre industrie.
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Parametri
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Diametro della barra (mm) |
10 |
12 |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
35 |
38 |
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Quantità di barre di taglio (HRB400) |
10 |
8 |
6 |
4 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
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Frequenza di taglio |
20 volte/min |
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Efficace larghezza della lama |
200 mm |
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Velocità di trasferimento a barre |
50 m/min |
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Lunghezza della barra tassabile |
750 ~ 12000mm |
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Errore di dimensioni |
± 5 mm |
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Dimensione del taglio manuale minimo |
750 mm |
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Dimensione del taglio automatico minimo |
1200 mm |
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Diametro della barra |
Φ10 ~ 38mm |
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Potenza totale della linea di taglio |
14KW incluso il compressore d'aria |
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Bar che riceve il cestino |
3*2 |
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Consumo energetico medio |
8KW/H. |
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Consumo totale d'aria |
1m³/min |
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Attrezzatura spazio sul pavimento |
26m×3.2m×1.5m |
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Procedura di qualità operativa
1. Prima del funzionamento della linea di taglio della barra di acciaio, le specifiche e i modelli appropriati devono essere selezionati come richiesto.
2. Prima dell'operazione, la lama deve essere regolata e calibrata per garantire che la qualità di taglio soddisfi i requisiti.
3. Una velocità di taglio e un ritmo stabili dovrebbero essere mantenuti durante l'operazione per evitare barate o danni.
4. Dopo ogni taglio, il residuo della parte di taglio deve essere pulito in tempo per mantenere pulita la linea di taglio.
5. Dopo il completamento dell'operazione della linea di taglio, l'apparecchiatura deve essere regolarmente mantenuta e mantenuta per garantire la sua normale condizione di lavoro.
Procedure di miglioramento dell'efficienza
1. Prima di tagliare la barra di acciaio, preparare in anticipo le barre in acciaio richieste e altri strumenti ausiliari.
2. Durante il funzionamento, l'ordine di taglio dovrebbe essere disposto ragionevolmente e il percorso di taglio dovrebbe essere ottimizzato per migliorare l'efficienza operativa.
3. Nel processo di funzionamento, dovrebbe essere prestata attenzione alla ragionevole allocazione e utilizzo delle risorse umane per evitare rifiuti o duplicazione del lavoro.
4. Prova a utilizzare apparecchiature meccanizzate e processi automatizzati per migliorare l'efficienza e la qualità delle operazioni.
5. Dopo che l'operazione di taglio è terminata, l'esperienza dovrebbe essere riassunta in tempo per scoprire le carenze e apportare miglioramenti.
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